全自動分切機在使用過程中控制切割質(zhì)量，一方面要盡量控制大軸膜輥和原輔材料的穩(wěn)定性;另一方面要根據(jù)實際情況調(diào)整切割工藝，盡可能提高切割質(zhì)量。不同類型的塑料薄膜具有不同的性能和不同的切割方法。
01縱向邊緣縱紋是指在膜輥表面形成的環(huán)形肋紋?？v條紋產(chǎn)生的主要原因是分切/復(fù)卷過程中滯留大量空氣和累積的厚度公差差。一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的條紋，就很難去除。原因之一是分切速度太快。一般來說，縱向條紋和分裂層最有可能在高速下出現(xiàn)。
02錯層式的在卷繞過程中，由于卷筒滑動或卷筒寬度變化而引起的卷筒端面出現(xiàn)卷筒誤差的現(xiàn)象。首先，分層還與切削速度有關(guān)。若加減速過快，光滑膜容易打滑，造成層裂，換速應(yīng)減慢。太緊的薄膜也會導(dǎo)致薄膜橫向滑動。松膜會導(dǎo)致空氣介入，導(dǎo)致膜端端分層。輥張力應(yīng)調(diào)整。
03底折痕底部褶皺只出現(xiàn)在卷起的膠片長度上，并隨著皺紋和條紋越來越深而出現(xiàn)，這是由多種因素引起的。例如，在工藝參數(shù)方面，不同類型的滑塊有不同的設(shè)置方法、方法和值。例如，舊的scada通過手動調(diào)節(jié)繞線電機的電壓來控制繞線張力，利用機械摩擦阻力來獲得繞線張力，而新的scada通過控制繞線和放線電機，根據(jù)輸入的工藝參數(shù)來獲得最合適的繞線張力，兩者之間的參數(shù)設(shè)置有著根本的不同。設(shè)備本身的性能和薄膜的內(nèi)部性能確實對薄膜的質(zhì)量有很大的影響，但適當(dāng)?shù)墓に嚳梢愿纳拼怪睏l紋、底部褶皺等質(zhì)量問題。不同設(shè)備、不同規(guī)格的薄膜應(yīng)采用合適的切割工藝。設(shè)備條件的變化也可以通過工藝調(diào)整來彌補，但工藝調(diào)整必須謹(jǐn)慎。此外，最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜，其質(zhì)量不僅影響切割速度，還與縱向條紋、底部褶皺等問題密切相關(guān)，需要利用過程控制、采購檢驗和終檢加強監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜體積和原材料的質(zhì)量。
04扭曲翹曲邊緣發(fā)生在薄膜的卷曲邊緣處。厚膜邊緣和薄膜邊緣通過卷曲疊加使部分邊緣翹起。常見的原因是切割刀太鈍，切割時在切口處拉伸，導(dǎo)致卷曲的邊緣向外翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致邊緣翹起。此時應(yīng)及時更換切刀，避免出現(xiàn)翹邊問題。刀具安裝不正確，軋制速度過快，軋制過緊也容易起翹邊。
05筋肋條是薄膜表面由于薄膜厚度公差厚度的累積而形成的明顯凸起。這主要是由于電影本身的質(zhì)量。薄膜本身的質(zhì)量是指分段大軸膜卷或成品的質(zhì)量，如膜厚公差、膜卷狀態(tài)等，對分段膜卷的表觀質(zhì)量有重要影響。即使分割/重組，質(zhì)量差的薄膜也不能獲得令人滿意的表觀質(zhì)量。細(xì)分只是為了改善局部問題，而不是所有問題。為了獲得良好的產(chǎn)品外觀和軋輥質(zhì)量，一方面必須在切割過程中進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，另一方面必須要求之前的成膜過程的質(zhì)量。
06長度不足，寬度偏差過大這是由于紙張計數(shù)錯誤或分切膜長度不足，設(shè)備定位不正確所致。為了滿足用戶獲得一定長度的試紙，操作員通常可以從試驗機上的數(shù)據(jù)中顯示試紙的長度。但是，在生產(chǎn)過程中，大軸膜輥的表面經(jīng)常會出現(xiàn)破膜和劃痕。如果計算標(biāo)記長度，切割到切割結(jié)束，發(fā)現(xiàn)長度不夠拼接，那么成品就不能成為正品，尤其是寬度超過1米的分切機，經(jīng)濟損失更大。為了避免這種情況，大軸膜卷的長度應(yīng)與膜卷的直徑相對應(yīng)，根據(jù)相同的型號、規(guī)格和工藝。只要將測得的直徑數(shù)據(jù)與機后的體積長度進行比較，就可以大致知道體積長度是否滿足要求。如果兩者相差較大，切割時要注意拼接長度，避免長度不足。
07薄膜上有灰塵，甚至還有小飛蟲和其他異物在切割過程中，薄膜需要重新打開，然后重新卷異物的進入創(chuàng)造了條件。由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與產(chǎn)品直接接觸，因此衛(wèi)生要求非常嚴(yán)格，重要的是要凈化生產(chǎn)車間，以確保產(chǎn)品的清潔。